空调移机后加冷媒及清洗步骤

空调移机后加注冷媒及清洗步骤详解

空调移机是一项涉及制冷管路拆装、系统重新定位的复杂作业。移机过程不可避免地会导致制冷剂（俗称“冷媒”）的流失和系统内部可能受到污染。因此，移机后的规范操作，尤其是冷媒的定量加注与系统清洗，是确保空调恢复最佳性能、延长使用寿命、保障运行安全的关键环节。以下将系统阐述空调移机后加注冷媒及进行系统清洗的专业步骤与注意事项。

第一部分：移机后加注冷媒的规范流程

空调制冷剂是其在制冷/制热循环中的工作介质。移机时，规范的流程是先使用专用回收机将系统内的原有冷媒回收至室外机中，再进行拆管移机。但即便如此，在重新连接管路时，空气和微量水分仍可能进入系统，且原冷媒可能有损耗。因此，重新加注前必须进行系统检漏、抽真空，然后定量加注新冷媒。

第一步：系统连接与初步检查

 规范安装：确保室内外机已按照技术要求稳固安装，连接铜管已使用专业扩口器制作喇叭口并连接紧密，保温棉包扎完好。

 外观检漏：在连接完毕但未打开阀门的情况下，检查所有连接接口（如阀门、扩口螺母、焊接点）有无明显油渍，油渍往往是冷媒泄漏的指示信号。

 电气检查：确认电源线路、信号线连接正确、牢固，接地良好。

第二步：压力检漏 这是至关重要的一步，旨在发现系统连接处的微小泄漏。

 充注氮气：从室外机工艺口（通常位于低压阀或检修阀上）连接带有压力表的复合压力表组（歧管压力表）。向系统内充入干燥氮气，压力一般升至1.5-2.0 MPa（约15-20公斤力/平方厘米）。严禁使用氧气或其他易燃易爆气体进行检漏。

 保压观察：关闭氮气瓶阀门和压力表阀门，让系统保压。观察压力表读数是否在24小时内保持稳定。若压力明显下降，则说明存在泄漏。

 查漏与修复：使用肥皂水或专用电子检漏仪对所有可疑接口进行仔细检查，发现漏点后必须泄放氮气，重新紧固或焊接修复，然后再次进行保压检漏，直至系统完全密封。

第三步：抽真空 目的是排除系统内的空气和残留水分。空气会占据冷凝器空间导致冷凝压力升高，水分则会与冷媒和冷冻油反应生成酸性物质，腐蚀管路并堵塞毛细管或膨胀阀。

 连接设备：确认系统无泄漏后，将真空泵通过复合压力表组连接到室外机工艺口。确保连接管路的密封性良好。

抽真空操作：

 打开复合压力表组的低压阀门和真空泵电源，开始抽真空。

 观察低压表指针，应逐渐指向真空刻度（通常低于-0.1 MPa或-76 cmHg）。

 持续抽真空时间应根据空调匹数和真空泵功率而定，一般不少于30分钟，对于较大系统或R410A等环保冷媒，建议抽45分钟以上。

 保真空验证：关闭压力表阀门，关停真空泵。观察压力表读数在5-10分钟内是否回升。若压力明显回升，说明系统仍有微小泄漏或连接处不严，需重新检漏并再次抽真空。若压力稳定，则证明系统密封性良好且真空度达标。

第四步：定量加注冷媒 必须根据空调铭牌上标注的“额定充注量”进行精确加注。过多或过少的冷媒都会严重影响能效、损坏压缩机。

 冷媒确认：确认空调使用的冷媒类型（如R22， R32， R410A等），不同冷媒不可混用，且需使用对应的专用加注设备和软管。

定量加注方法（推荐使用电子秤定量加注法）：

 将冷媒罐放在电子秤上，连接加注软管至复合压力表组。稍微打开冷媒罐阀门，用少量冷媒排出连接软管中的空气（“排空”操作）。

 记录电子秤的初始总重量（罐重+冷媒重）。

 打开复合压力表组的低压阀门，然后缓慢打开室外机低压阀的阀门（二通阀或三通阀），让系统与管路连通。

 启动空调，设定为制冷模式，最低温度，高风速运行。

 观察电子秤读数，当减少的重量等于空调所需的额定冷媒充注量时，立即关闭冷媒罐阀门。

 让空调继续运行几分钟，使冷媒充分循环。

运行参数验证：加注完成后，需通过测量运行参数来判断加注量是否准确：

 运行压力：在标准工况下（室外环境温度约35°C），测量系统低压侧运行压力。R22系统低压约0.45-0.55 MPa， R410A系统约0.8-1.0 MPa。此值仅供参考，因工况而异。

 进出风温差：用温度计测量室内机出风口与回风口的温差，制冷模式下，稳定运行15分钟后，温差应在8°C以上为佳。

 电流：使用钳形电流表测量压缩机运行电流，应与铭牌上的额定电流基本相符。

 观察：观察室外机高压管（细管）阀门结露情况，低压管（粗管）阀门应凉且有结露，但不应结霜。压缩机回气管（粗管）温度应较低。

第二部分：移机后的系统清洗

移机过程中，如果操作环境多尘，或旧空调长期未清洗，灰尘、杂质可能进入开放的管路。对于使用年限较长的空调，系统内部的冷冻油可能已劣化，产生油泥。因此，进行系统清洗有助于提升能效和可靠性。

注意：此处“清洗”主要指对制冷管路系统内部的清洗，与用户日常清洗过滤网、蒸发器翅片不同。系统内部清洗建议由专业人员进行。

清洗时机与判断：

 空调使用超过5年。

 移机前发现系统压缩机烧毁，有大量黑色油泥。

 移机时发现管路内杂质较多。

 旧机移装至新场所，对卫生和性能要求较高。

专业清洗方法（以管路冲洗为例）：

 准备清洗剂：使用专用的空调管路清洗剂或R141b等环保型溶剂，不可使用汽油、酒精等易燃易爆品。

 连接清洗装置：将清洗剂储罐、氮气瓶通过阀门和软管连接到系统管路中。通常选择在室内外机连接管路的断开处进行。

分段冲洗：

 拆卸连接管，将室内机蒸发器部分和连接铜管作为一段，室外机冷凝器和压缩机部分作为另一段，分别进行冲洗，避免交叉污染。

 将清洗剂注入待清洗段，利用氮气的压力推动清洗剂在管路内反复流动，溶解并带出油污、杂质。

 观察流出清洗剂的颜色，直至流出的清洗剂变得清澈为止。

 吹扫与干燥：冲洗完毕后，用大量干燥氮气对清洗过的每一段管路进行彻底吹扫，以排出所有残留的清洗剂和水分。

 重新组装与抽真空：将清洗并吹干后的各部件按规范重新连接，然后必须执行前述的“压力检漏”和“抽真空”步骤，确保系统绝对干燥和密封。

 更换部件：如果系统原有干燥过滤器（储液器），在清洗后必须更换新的。同时，建议更换新的冷冻油（如果压缩机允许且有必要）。

 定量加注冷媒：清洗并组装好的系统，必须按照第一部分所述流程，重新定量加注足额的新冷媒。

总结与核心注意事项

 安全第一：冷媒加注和系统清洗是专业制冷作业，涉及压力容器、电气设备和化学品。操作人员必须经过专业培训，佩戴防护装备，在通风良好处操作，尤其注意R32等易燃冷媒的防爆要求。

 工具专业：必须使用合格的真空泵、复合压力表组、电子秤、检漏仪、扭矩扳手等专业工具。劣质工具无法保证作业质量。

 流程严谨：“检漏→抽真空→定量加注”是不可省略和颠倒的核心流程。任何偷工减料（如不抽真空直接加注所谓的“补加”冷媒）都会对空调造成不可逆的损伤。

 环保责任：废弃的冷媒必须用回收机回收，交由有资质的单位处理，严禁直接排放到大气中。

 记录与验证：完成作业后，应记录加注的冷媒类型、重量、最终运行压力、电流等参数，作为后续维护的参考。

综上所述，空调移机后的冷媒加注与系统清洗是一项要求严格专业技术规范的系统工程。唯有遵循科学严谨的步骤，使用合格的材料与工具，才能确保移机后的空调恢复其设计的能效水平，实现稳定、节能、长久的运行。对于普通用户而言，选择具备专业资质和良好信誉的服务商进行操作，是保障自身权益和设备安全的最佳途径。